가공소재 : Zirconia

호환장비 : Z-MATCH-Z

규격 : D1.0

전체길이 : L55㎜

샹크 : D6.0

코팅 : DK (다이아몬드흑연 코팅)

42,760 39,760

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지르코니아 엔드밀 (D1.0)

좌비틀림 우절삭으로 칩이 앞으로 배출되게 설계되어 가공물의 표면조도가 탁월하며 날부 자체로 가이드 역할을 함으로서 진직도와 진원도에서 최고의 품질을 자랑합니다.

초경합금으로 제작되어 정확한 위치 선정과 정밀 공차까지도 가능하게 제작되어 센터 공정에서의 고속가공이 가능하여 시간과 비용면에서 높은 경쟁력을 갖추고 있습니다.

 

다이아몬드 흑연 코팅

금강석이라 불리는 다이아몬드는 지구상에서 가장 단단한 물건입니다.
다이아몬드 분말 가루를 나노화시켜 코팅 처리한 제품입니다. 내 산성(부식)에 강하며, 긁힘과 세척력이 간단하며 non-stick이 우수한 코팅법입니다.

 

잠깐, 주문하기 전 반드시 참고해 주세요.

[확인사항]
1. 소유하고 계신 장비세팅값에 따라 엔드밀의 길이가 상이할 수 있습니다. 엔드밀의 길이를 반드시 체크바랍니다. (허용오차 ±0.5㎜)
2. 길이가 다를 시에는 사용이 불가합니다. 문의 시 해당 길이로 전용제작해드릴 수 있습니다. 필요시에는 문의 바랍니다.
(문의 : 032-216-2828)
3. 구매 시 우선 낱개(1개)만 구매하여, 소유하신 장비로 가공 후 적합 엔드밀인지 확인 후 추가 구매를 해주시기 바랍니다.
[불량반품정책]
1. 할인가가 적용된 엔드밀은 반품이 불가능합니다.
2. 구매한 엔드밀은 사용전 외관상태를 반드시 확인 바랍니다. 사용전 불량이 확인된 엔드밀에 한해서 교환이 가능합니다.
※ 사용된 엔드밀은 반품 또는 교환될 수 없습니다.

 

개발자에게 듣는 CAD/CAM 이야기

밀링 가공의 가장 핵심적 요소, 엔드밀(enmill) (글 : 최병열 대표)

CAD/CAM 시스템은 이제 치과기공 곳곳으로 침투하여 그 위력을 과시하고 있으며, 날로 저변을 확대시키고 있습니다. 하지만 정작 현장의 치과기공사들은 덴탈 CAD/CAM에 대한 깊은 이해를 얻기가 힘들고, 여전히 입소문이나 어깨 너머로 배우는 파편화된 지식에 의존하는 경우가 많습니다. 그래서 밀링 머신 및 CAD/CAM시스템 전반을 연구하고 개발하는 개발자의 입장에서 CAD/CAM 시스템을 설명하며, 또 치과기공 현장에서 필요한 지식과 정보를 강좌의 형식으로 연재하려 합니다. 오늘도 치과기공 현장에서 땀흘리고 있는 여러 치과기공사들에게 조금이나마 도움이 되었으면 하는 바람입니다.

치과기공 밀링 시스템에서 보철물 가공 역할을 담당하는 툴이 바로 엔드밀(endmill)입니다. 회전축의 부착하여 끝날의 점으로 가공하는 툴을 엔드밀(endmill)이라고 하는데, 밀링 가공에서는 드릴, 엔드밀 등 가공하고자 하는 부품의 형상에 따라 다양한 종류의 툴을 사용합니다. 치과기공에서는 밀링머신에 들어가는 엔드밀을 버(bur)라고 부르는 경우도 많습니다.

산업계 밀링 절삭가공 분야에서 생산에 영향을 주는 가장 핵심적인 부분이 바로 툴 관리입니다. 마찬가지로, 치과기공 밀링에서도 보철물 가공의 성공 여부는 주어진 소재에 적합한 엔드밀을 선정하고 제대로 관리하는 것에 달려 있습니다. 엔드밀의 가공 조건에 따라 생산성이 크게 변화하는 것입니다. 엔드밀을 제작하려면 여러가지 고려해야할 요소가 있는데, 재료 선정, 절삭 조건, 회전 속도, 이송 속도, 가공 깊이, 절삭액과의 조화 등이 바로 그 것입니다. 현대의 밀링머신 제조업체들은 이러한 요소들에 대한 많은 연구를 거쳐 엔드밀을 제작, 시판하고 있습니다.

최근에는 엔드밀의 정밀도가 높아져, 작은 보철물을 가공하기 위해 지름0.3mm의 엔드밀을 제작하고 그루브 형상을 표현하는 정도에 이르렀습니다. 때로는 가공 시간을 줄이기 위해 지름 2-3mm의 엔드밀을 1차 황삭(거칠게 가공)용으로 사용하기도 합니다. 말하자면, 내가 원하는 가공을 위해 공구의 형상을 조절하고 생산 정밀도를 높이는 것입니다.여기에서 잠시 CAM에 대해 언급하도록 하겠습니다. CAM 소프트웨어는 엔드밀의 사이즈를 입력받아 툴패스가 충돌하지 않도록 설정하는 기능이 있으며, 엔드밀의 형상에 따라 다양한 방법으로 가공할 수 있도록 합니다.

한편, 밀링 가공에서 엔드밀을 결정하는 요소는 보철물의 종류, 가공의 유형, 황삭 대 정삭, 보철물의 형상과 치수, 생산성, 소재 등입니다. 또한 절삭 인자인 속도, 이송, 가공깊이, 절삭액 등으로 최적의 엔드밀을 선택하여야 합니다.

참고로 황삭과 정삭은 거칠게 깎은 후(황삭) 정밀하게 다듬는(정삭) 과정을 말합니다. 황삭의 경우 큰 엔드밀로 거칠지만 아주 빠르게 가공하며 정삭의 경우 작은 엔드밀로 아주 정밀하게 가공합니다. 최근 생산되는 치과기공 밀링머신은 자동 툴 교환 장치가 내장되어 있어, 황삭과 정삭을 진행할 때 엔드밀을 자동으로 교체해서 가공하기도 합니다.

그렇다면 밀링 가공의 절대적인 요소인 엔드밀이 갖추어야 하는 특성을 한 번 나열해 보도록 하겠습니다. 소재에 대한 고경도 / 내마모, 내마멸, 절삭인성의 치핑(chipping)에 대한 내구성 / 높은 인성 (충격강도) / 높은 고온 경도 / 변형에 저항하는 강도 / 화학적 안정성 / 적절한 열적 성질 / 강성 / 일관성 있는 공구의 수명 / 정확한 기하학적 형상 가공 및 표면 다듬질

위와 같은 특성을 모두 만족시키기 위해서는 많은 실험과 연구가 진행되어야 하는데요, 예를 들어 수명과 정밀도는 날의 각도에 따라 많은 영향을 받습니다.

좌측 그림은 엔드밀의 구조에 대해 잘 설명하고 있습니다. 그리고 날부의 종류에 따라 볼형, 테이퍼볼형, 테이퍼형, 스퀘어형 등으로 나누어 지는데, 보철물의 형상에 따라 다양한 엔드밀을 이용할 수도 있습니다. 한편, 고능률 가공과 긴 수명을 위해 다이아몬드 코팅 기술을 적용하거나 분말HSS 엔드밀, 초경합금 엔드밀, 초경코팅 엔드밀 등 다양한 기술이 적용된 제품들이 출시되고 있습니다.

치과기공에서는 가공하는 소재, 가공 능률, 필요 정밀도 등을 적절히 고려하여 엔드밀을 선택해야 하며, 좀 더 전문적으로는 엔드밀의 직경, 날 수, 길이, 비틀림 각도 고려해야 합니다. 특히 엔드밀의 날 수는 가공성에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 2날의 경우 칩(깎인 찌꺼기) 배출은 양호하지만 공구의 단면적이 좁아 강성이 저하됩니다. 4날의 경우는 칩 포켓이 작아 칩배출 능력은 적으나, 공구의 단면적이 넓어 강성이 보강됩니다. 날의 길이는 짧을 수록 엔드밀의 수명이 늘어납니다만 치과기공에서 사용하는 블럭의 두께로 인해 날의 길이가 긴 엔드밀을 사용하는 경우도 많습니다. 그래서 생산성이 낮아지는 경우도 종종 볼 수 있습니다.

이처럼 치과기공용 엔드밀은 보철물의 형상, 가공 소재, 장비의 조건에 따라 적절한 특성을 가지도록 제작되어야 합니다. 밀링머신 제조 업체들은 저마다 자사의 밀링머신에 적합한 특정한 변수의 엔드밀을 생산하고 있습니다. 그리고 수명이 길고, 표면 가공능력이 좋으며, 정밀도가 우수한 보철물을 만들기 위해 많은 연구가 진행되고 있습니다.

피스티스

(주)피스티스는 덴탈분야 CAD/CAM solution과 Milling M/C, 엔드밀, 소재를 개발 · 제작하는 업체입니다. 믿을 수 있는 제품을 공급하기 위해 끊임없이 연구 · 개발하고 있습니다.

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